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Wickler sind hauptsächlich in gewöhnliche Wickler und automatische Wickler unterteilt. Der gemeinsame Wickler ist durch einfache Struktur, niedriger Preis, einfache Betrieb, bequeme Wartung und Management, niedriger Stromverbrauch und weniger Garnrendite gekennzeichnet und ist praktischer, aber die Qualität der Wicklung ist schlecht und die Produktionseffizienz ist gering. Die automatische Wicklungsmaschine gilt für den Wickelprozess von Baumwolle, Wolle, Ballaststoffen, reinem Spinn und Mischdrehen und könnte qualitativ hochwertiges, knotenloses Garn erzeugen. Es hat die Vorteile von hoher Effizienz, hoher Geschwindigkeit, hoher Qualität, Stabilität, einfacher Wartung und hervorragender Leistung. Es ist die neueste Generation von Textilmaschinenprodukten mit einer hohen Integration von Maschinen, Strom, Instrument und Gas.

Die Wicklung ist der erste Vorbereitungsvorgang vor dem Weben. Seine Aufgabe ist es, das Rohrgarn oder das Hank -Garn aus dem Spinnenteil in einen Kegel zu verarbeiten, der bestimmte Anforderungen an der Wickelmaschine erfüllt. Die Funktionen des Wickelprozesses können als die folgenden zwei Punkte zusammengefasst werden: (1) Das ursprüngliche Garn (oder das Filament) wird zu einem Spulen mit einer Kapazität der Falle verarbeitet, die für Verrücktheiten, Schussrollen, Stricken, Schussversorgung oder Färben von Shuttle-ohne-Webstühlen vorgesehen ist. In Bezug auf die Rohrgarnkapazität kann das in große Brötchen gepackte Rohrgarn nur etwa 2500 m von 29,2 Tex (20 English Count) Baumwollgarn aufnehmen. Wenn das Rohrgarn direkt zum Verziehen oder Schussfütterungen am Webstuhl verwendet wird, ist die Stoppzeit aufgrund der häufigsten Röhrchenänderung zu lang, was nicht den technischen Anforderungen entspricht und nicht förderlich ist, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Wickelkapazität der Spulen ist stark erhöht. Im Allgemeinen kann die Wicklungslänge der Spulen etwa 100.000 Meter erreichen. (2) Es kann einige Mängel am Garn entfernen und die Garnqualität verbessern. Das ursprüngliche Garn, das aus der Textilmühle transportiert wird, hat im Allgemeinen viele Aussehensfehler. Wenn Sie das Garnreinigungsgerät am Wickler durchlaufen, können der Fussel, der Staub, der schwache Garn, der grobe Knoten und andere Verunreinigungsfehler am Garn entfernt werden. Auf diese Weise kann die Erscheinungsqualität des Stoffes verbessert werden, und die durchschnittliche Festigkeit des Garns kann erhöht werden, da die schwachen Glieder des Garns entfernt werden, wodurch der Bruch des Garns im nachfolgenden Prozess verringert wird.

Während der Arbeit der gewundenen Trommel wird die Wicklung geändert, um die Kapazität der Garnwicklung zu erhöhen: Durch Wickeln wird das Rohrgarn (oder das Hank -Garn) mit geringerer Kapazität verbunden, um eine größere Kapazität von Spulen zu erzeugen. Die Kapazität von einem Spulen entspricht mehr als 20 Rohrgarne. Wenn Rohrgarn in diesen Prozessen direkt verwendet wird, wird es zu viel Ausfallzeiten verursachen, die Verbesserung der Produktionseffizienz beeinflussen und auch die Verbesserung der Produktqualität beeinflussen. Daher ist die Erhöhung der Wickelkapazität eine notwendige Voraussetzung, um die Produktivität und Qualität des späteren Prozesses zu verbessern. Beseitigen Sie die Defekte am Garn und verbessern Sie die Garnqualität: Es gibt einige Defekte und Verunreinigungen auf dem Garn, das von Baumwollmühlen wie Knöpfen, Details, Doppelgarn, schwachem Twist -Garn und Baumwollknopf usw. erzeugt wird. Beim Wickeln des Garns wird das Garnreinigungsgerät verwendet, um das Garn zu überprüfen, die Defekte und Verunreinigungen zu entfernen, die die Qualität des Stoffes am Garn beeinflussen, die Gleichmäßigkeit und Glätte des Garns verbessern, um den Bruch des Garns zu verringern im letzten Prozess und verbessern Sie die Erscheinungsqualität des Stoffes. Es ist am vernünftigsten, Garnfehler und Verunreinigungen während des Wicklungsprozesses zu entfernen, da jeder Spulen während des Wicklungsvorgangs unabhängig arbeitet, und während ein Spulen mit dem Bruch abwickelt, kann die andere Spulen weiter arbeiten, ohne betroffen zu sein.

Die Wicklung ist der erste Vorbereitungsvorgang vor dem Weben. Das Rohrgarn, das Hank-Garn oder das Spulengarn in der Vorspannung wird in eine bestimmte Größe auf der Wickelmaschine verwundet, die zum Stricken, Weben, Verziehen, Schussrollen oder Färben vorgesehen ist. Nach dem Wicklungsprozess wird das Garn in eine bestimmte Form der großen Wicklung verwundet, wodurch die häufige Änderung des Röhrchens im späteren Verfahren vermieden wird und auch die Verunreinigungen, das Knoten von Baumwoll, große Enden, dicke und dünne Knoten und andere Defekte auf dem vermeidet Garn, das die Produktionseffizienz, die Qualität des Kegelgarns und die Webleistung verbessert.

Wie viele Arten von Wickelmaschinen gibt es? Es ist hauptsächlich in losen Wickler und eng Wickler unterteilt. Die lose Wicklungsmaschine ist eine Rillentrommel -Wicklungsmaschine zum Wickeln lose Spulen. Ein größerer Garnwicklungswinkel (z. B. 55 °) wird verwendet, und es wird eine abnehmende Wickelspannung und ein Wickeldruck abnehmen, sodass die Wickeldichte des Spulens reduziert und die inneren und äußeren Schichten einheitlich sind. Lose Spulen werden zum Färben von Spulen verwendet. Die einfachen Röhrchen bestehen aus lichtem Metall mit vielen Löchern in der Wand. Es gibt auch Federschuhe aus Edelstahldraht, um die Färbeflüssigkeit zu erleichtern Ein Satz automatischer Gelenkgerät. Darüber hinaus ist diese Art von Maschine auch mit fortschrittlicher elektronischer Garnreiniger, Luftspleischer oder mechanischer Splicer, elektronischer Längenfixiervorrichtung, Anti-Stapel-Gerät, Metallrillenzylinder, horizontaler Federdruckspannungsvorrichtung ohne Säulenkern, Wachsvorrichtung, Luftring ausgestattet Steuergerät, Schaltungsblasenreinigungsgerät usw., um die hervorragende Qualität des Zylinders zu gewährleisten. Nach dem Grad der Automatisierung des Wicklungsbetriebs ist es in eine semiautomatische Wickelmaschine und automatische Wickelmaschine und feine Zylinder kombinierte Maschine unterteilt. Der semiautomatische Wickler kann nur die Wicklung des Spulens vervollständigen, die automatische Stopp der zerbrochenen Enden und die Garnreinigung und Defektentfernung. Der feine Zylinder kombinierte Maschine verbindet den Spinnrahmen und die automatische Wickelmaschine mit dem Manipulator und der automatischen Transportlinie, verkürzt das Arbeitsverfahren, reduziert die Arbeitskräfte und ist für das Produktionsmanagement und das Produkt vorteilhaft Qualitätsverbesserung.